Zalecenia techniczne:
Niżej podane wartości to zalecenia wyjściowe dotyczące parametrów maszyn. Należy pamiętać, że optymalne parametry są w dużej mierze uzależnione od typu maszyny, poszczególnych materiałów przeznaczonych do produkcji korpusów kart i modułów chipowych, a także od wymogów klientów.
1. Laminowanie wstępne:
Podczas wstępnej fazy laminacji taśmę przylepną laminuje się na pas modułowy. Ten etap może być częścią ciągłego procesu produkcji lub stanowić odrębną fazę. Etap laminacji wstępnej nie ma wpływu na okres trwałości taśmy przylepnej. Wstępnie zlaminowane pasy zawierające moduły można magazynować przez taki sam okres czasu co taśmę przylepną.
Ustawienia maszyn:
- Temperatura 130 - 140 °C
- Ciśnienie 2 - 3 bar
- Czas 2,5 m/min
2. Wtapianie modułu:
Na tym etapie uprzednio zlaminowane moduły wycinane są z pasa wykrojnikami, wkładane w zagłębienia w karcie i trwale spajane z jej korpusem pod wpływem wysokiej temperatury. Precyzyjna obróbka na tym etapie zależy od typu zastosowanej linii technologicznej. Obecnie najczęściej spotyka się następujące procesy produkcji:
Proces jednoetapowy - Ustawienia maszyn (niska temperatura):
- Temperatura¹ 180 – 220 °C
- Ciśnienie 65 - 75 N/moduł
- Czas: 1,5 s
Proces wieloetapowy (2 lub więcej pras do tłoczenia na gorąco) - ustawienia maszyn:
- Temperatura¹ 180 – 220 °C
- Ciśnienie 65 - 75 N/moduł
- Czas (każdego etapu) 2 x 0,7 s. / 3 x 0,5 s
Temperatura mierzona wewnątrz prasy. Różne temperatury są rekomendowane w zależności od materiału wykonania karty:
- PVC 180 - 190 °C
- ABS 180 - 190 °C
- PC 200 - 220°C
Dla aplikacji innej niż zatapianie modułów w kartach chipowych, zastosowanie będą miały inne parametry ustawień maszyny.
Uwaga: Wartości siły spajania uzyskano w standardowych warunkach laboratoryjnych (wartości uśrednione). Dla każdej partii produktów sprawdza się zachowanie tych wartości w granicach ustalonej tolerancji (Materiał: próbka testowa z wytrawionego aluminium / Warunki klejenia: Temp. = 120 °C; p = 10 bar; t = 8 min)
Warunki przechowywania zgodne z zasadami utrzymania trwałości produktów
tesa HAF®.