tesa HAF® 8430

Khuyến cáo cho ứng dụng với thẻ thông minh: Các giá trị sau đây là các khuyến nghị cho các thông số máy hoạt động. Xin lưu ý rằng các thông số máy tối ưu phụ thuộc mạnh vào loại máy, vật liệu làm thẻ và chip, cũng như yêu cầu của khách hàng. 1.Công đoạn dán ép - bước đầu: Trong quá trình Công đoạn dán ép - bước đầu, băng keo được ép lên băng chuyền module. Công đoạn này không ảnh hưởng đến thời gian sử dụng của băng keo. Băng chuyền module trong công đoạn này có thể được lưu trữ trong cùng khoảng thời gian lưu trữ như băng keo. Cài đặt máy:

• Nhiệt độ 120-140 ° C
• Lực ép 2-3 bar
• Thời gian 1,5-2,0 m / phút

2. Công đoạn gắn module: trong quá trình gắn module, các module đã được dán ép là các miếng diecut lấy từ băng chuyền module, định vị vào trong khoang thẻ và kết dính cố định với tấm thẻ bằng nhiệt và lực ép. Tùy thuộc vào loại dây chuyền dập thẻ, có thể sử dụng một công đoạn hay nhiều công đoạn. Ngày nay, hầu hết các máy dập thẻ có nhiều bước ép nhiệt. Quy trình một công đoạn: - cài đặt máy: *Nhiệt độ¹ 180-220 ° C

• Lực ép 65 N / module
• Thời gian 1,5 giây.

Quy trình nhiều công đoạn (2 hoặc nhiều lần gia nhiệt) - Cài đặt máy:

• Nhiệt độ¹ 180-220 ° C
• Lực ép 65 N / module
• Thời gian 2 x 0,7 giây / 3 x 0,5 giây

¹Nhiệt độ được đo trong thanh gia nhiệt. Khuyến nghị điều chỉnh nhiệt độ khác nhau cho vật liệu thẻ khác nhau: PVC 180-190 ° C ABS 180-190 ° C PET 190-200 ° C PC 200-220 ° C Giá trị độ kết dính đạt được trong điều kiện phòng thí nghiệm tiêu chuẩn. Giá trị đảm bảo giới hạn khi kiểm tra với từng lô sản xuất (Chất liệu: nhôm / điều kiện kết dính:. Nhiệt độ= 120 ° C; Lực ép = 10 bar; thời gian = 8 phút) Để đạt được kết quả kết dính cao nhất, bề mặt phải sạch và khô.