Female shopping at supermarket

Come il marchio di prodotti alimentari sudcoreano, Orion, tutela l'ambiente

Mercati

Il 'Good Packaging Project' dell'azienda è supportato da una stampa flessografica sostenibile grazie alle maniche autoadesive tesa® Twinlock

L'evoluzione da produttore di dolciumi ad azienda globale di prodotti alimentari

Orion logo

Fondata nel 1956, l'azienda è ora leader nel mercato delle caramelle sudcoreano con molti e popolarissimi prodotti.

Negli ultimi decenni, Orion si è trasformata in una compagnia globale con siti produttivi in Cina, Vietnam e Russia, ed esporta in America, Europa, Sud-est asiatico, Oceania e Medio Oriente. 

Oggi, Orion continua la sua espansione portando la propria attività da essere produttore di caramelle ad essere player nel mondo di prodotti alimentari in generale.

Il problema: i rifiuti di plastica

Secondo statistahttps://www.statista.com/topics/6010/plastic-waste-in-south-korea/, la Corea del Sud è al primo posto al mondo per consumo di plastica pro capite e l'aumento locale dei rifiuti di plastica rappresenta una sfida importantissima per il Paese. Questa sfida si è poi trasformata in una vera e propria crisi nel 2018, quando la Cina ha annunciato il divieto di importare rifiuti, una pratica su cui la Corea del Sud ha sempre fatto grande affidamento in passato.

Però, il governo ha reagito prontamente e redatto un piano per ridurre la creazione di rifiuti di plastica. L'obiettivo è di ridurre i rifiuti di plastica del 30% entro il 2022 e del 50% entro il 2030. In contemporanea, è stata pianificata una crescita del tasso di riciclo nazionale dal 34% al 70% sempre entro il 2030. https://www.koreatimes.co.kr/www/nation/2019/11/281_277795.html

Inoltre, il popolo sudcoreano sta diventando sempre più consapevole del problema dei rifiuti e sta modificando la propria routine quotidiana. Per questo, richiedono che anche i produttori di beni di consumo riducano il consumo di plastica e agiscano in maniera più responsabile quando si tratta di protezione ambientale.

Large amount of plastic waste at a recycling plant
Grande quantità di rifiuti di plastica in un impianto di riciclaggio
Orion Good Packaging Project
Il "Good Packaging Project" di Orion

La risposta di Orion: il "Good Packaging Project"

Anche prima che la "crisi dei rifiuti di plastica" colpisse il Paese, a partire dal 2014, il Gruppo Orion ha implementato il suo "Good Packaging Project" per dare il proprio contributo alla protezione dell'ambiente.

Il progetto si basa su tre fattori principali:

  1. Ridurre la dimensione dei packaging e lo spazio vuoto all'interno del prodotto
  2. Aumentare il peso del prodotto
  3. Sviluppare materiali per l'imballaggio ecosostenibili

Per quanto riguarda gli imballaggi sostenibili, Orion ha ridotto di molto l'utilizzo di inchiostro, ma con l'aggiunta del 'Green Packaging Project', ha anche sviluppato materiali per l'imballaggio che non solo aiutano a proteggere l'ambiente, ma migliorano anche i posti di lavoro lungo tutta la linea produttiva.

Dall'inizio del 2020, Orion ha iniziato a stampare imballaggi ecosostenibili con la tecnologia di stampa flessografica (al posto di quella rotocalco), tagliando della metà l'utilizzo di inchiostro. Credendo fermamente nella nuova tecnologia di stampa e nei suoi benefici per l'ambiente, Orion ha pianificato di espandere continuamente gli impianti per la stampa flessografica e di concentrarsi su inchiostri a base d'acqua.
In tema di protezione ambientale nel settore delle caramelle e degli snack, Orion è stato un precursore per anni. Oggi, sono il primo stampatore di imballaggi per alimenti in Corea del Sud ad utilizzare la stampa flessografica e gli inchiostri a base d'acqua, rendendo possibile una stampa priva di rame e solventi. 

Futura conservazione ambientale e sviluppo sostenibile della modernizzazione ESG utilizzando la tecnologia delle risorse rinnovabili per ridurre l'inquinamento e le emissioni di carbonio.
La protezione ambientale in Orion

Introdurre una nuova tecnologia di stampa, ordinare nuovi macchinari ed equipaggiamenti, addestrare il personale e applicare continuamente i più elevati standard nella qualità di stampa: tutto questo è stato un grande progetto.

Noi di tesa, siamo orgogliosi di essere stati parte attiva di questo sforzo fornendo le nostre maniche autoadesive comprimibili e riutilizzabili tesa® Twinlock. Poiché elimina la necessità di nastri, tesa® Twinlock si allinea perfettamente con il "Good Packaging Project" di Orion migliorando il risparmio di CO₂ dell'azienda. 

Durante la fase di acquisto, i rappresentanti di Orion sono stati invitati al quartier generale di tesa, in Germania, e al sito produttivo di tesa® Twinlock, in Olanda, per comprendere meglio le capacità del prodotto e per vedere come gli stampatori europei prosperano con questa soluzione. In seguito, un ingegnere di tesa ha visitato la fabbrica di Orion in Corea del Sud per tre giorni per fornire training allo staff, anche mostrando le procedure operative standard in coreano per assicurarsi che non ci fossero incomprensioni.

Presenting tesa® Twinlock sleeve shop floor
Le maniche tesa® Twinlock in fabbrica
Futura conservazione ambientale e sviluppo sostenibile della modernizzazione ESG utilizzando la tecnologia delle risorse rinnovabili per ridurre l'inquinamento e le emissioni di carbonio.
Il concept di tesa® Twinlock si allinea perfettamente con il "Good Packaging Project" di Orion, migliorando il risparmio di CO₂ dell'azienda.

Vantaggi chiave di tesa® Twinlock @ Orion

tesa_Icon_Idea
Rafforzamento della POSIZIONE SUL MERCATO
Primo stampatore di imballaggi alimentari in Corea del Sud ad utilizzare una stampa flessografica all'avanguardia
tesa_Icon_Waste Reduction
Raggiungere gli obiettivi di SOSTENIBILITÀ
Avendo ridotto il consumo annuo di inchiostro del 50% rispetto alla rotocalco, passando ad inchiostri a base d'acqua, supportando il "Good Packaging Project" di Orion
tesa_Icon_Gears
Don’t worry, just PRINT
Eccellente qualità di stampa e miglior ambiente di lavoro

Una partnership di fiducia con W&H

Orion è il primissimo stampatore di imballaggi alimentari in Corea del Sud ad abbandonare la stampa rotocalco per la stampa flessografica con inchiostri a base d'acqua. Hanno scelto per questo passaggio una W&H MIRAFLEX II e sono molto convinti sia del livello dell'equipaggiamento sia della partnership; così tanto, da aver già ordinato una seconda macchina nel 2021.https://www.wh.group/int/en/company/news_events/e_magazine/orion_installs_first_ci_flexo_press/orion_installs_first_ci_flexo_press.html

La stessa W&H ha un chiaro focus sulla sostenibilità e ha redatto un pacchetto di misure per dare il proprio contributo ad uno sviluppo sostenibile della stampa flessografica.https://www.wh.group/int/en/company/w_h_group/sustainability/

 

Auguri per il viaggio che ci attende e per l'impegno a rendere più sostenibile l'industria degli imballaggi alimentari!​

W&H Miraflex II
W&H MIRAFLEX II

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