Portare l'adesione al massimo. Un rapido sguardo ai supporti

Inizialmente il materiale di supporto ha lo scopo di trattenere l'adesivo e il primer. In linea di principio è relativamente sottile, flessibile e al contempo omogeneo. Questo lo rende perfetto per quasi ogni tipo di applicazione, luogo d'impiego e design. Il materiale stesso può essere molto differente, ed è proprio qui che il supporto inizia a svolgere un ruolo critico, a seconda della durata e dello scopo per cui un adesivo viene utilizzato. I supporti odierni sono progettati per resistere a determinate forze oppure per rompersi in presenza di una forza esattamente definita, per essere otticamente trasparenti o riflettenti, permeabili o per fungere da barriera (p.es. per l'umidità o l'ossigeno), per essere molto sottili (1.5 μm = 0.059 mils) o molto spessi (>3mm o 118 mils). I supporti moderni fungono da riempitivi o da barriera acustica, consentono al nastro di essere lavorato meccanicamente o fustellato. Vista la varietà dei tipi disponibili, vale la pena di analizzarne caratteristiche e vantaggi.

I tessuti e il pile, come cotone, viscosa o PET offrono vantaggi meccanici che li rendono ideali per la loro specifica area di applicazione. La copertura di crepe, la legatura di cavi, la sigillatura o giunzione si possono gestire idealmente scegliendo i tessuti o il pile come materiale di supporto.

Cotone e viscosa hanno un'elevata forza di trazione, ma rispetto al PET sono semplici da strappare a mano. Esempi classici di nastri adesivi con tessuto, come il nastro americano o il nastro gaffer. Il cotone è un prodotto naturale puro e pertanto sostenibile, la viscosa è più omogenea e meglio riproducibile. Il pile è particolarmente flessibile ed offre il vantaggio di attutire rumori e vibrazioni in modo eccezionale.

Prodotta da pasta di legno, canapa o fibre sintetiche, nei nastri adesivi si utilizzano tipi diversi di carta:

le carte omogenee sono richieste per nastri adesivi da imballaggio o per modelli di verniciatura. La carta crespa con livelli diversi di stiramento viene utilizzata per i nastri di mascheratura o verniciatura. Un livello elevato di "increspatura" della carta consente un'applicazione più semplice del nastro su curve o profili. La carta giapponese particolarmente fine evita che la vernice si insinui sotto il nastro per mascheratura.

Le proprietà speciali della carta come materiale di supporto sono la semplicità di strappo a mano, la sua buona flessibilità e la possibilità di estenderla fino al 50 percento. È inoltre resistente e assorbente fino a oltre 180° C. Esistono supporti in carta più complessi che vengono utilizzati nell'industria della carta per la giunzione o la tabulazione finale di grandi bobine di carta. In questa applicazione la carta deve essere macerabile (deve dissolversi senza lasciare alcun residuo nella nuova carta prodotta).

I supporti con nucleo acrilico sono la soluzione ideale per applicazioni ad alta temperatura (sopra i 200º C) o per applicazioni che richiedono una performance ancora superiore rispetto al nastro adesivo con schiuma. La loro composizione con polimeri acrilati dona loro eccezionali proprietà viscoelastiche. Questo significa che sono in grado di bilanciare la tensione del materiale, distribuire le forze e dissipare gli sforzi. Inoltre possono compensare l'espansione dovuta agli sbalzi termici, fino ad un triplo del loro spessore, a seconda della struttura del supporto. In combinazione con forze di fissaggio molto elevate, i nastri con nucleo acrilico sono la soluzione ideale per l'incollaggio di superfici diverse, come vetro su metallo o metallo su plastica.

Come vantaggio aggiuntivo, i supporti acrilici sono molto resistenti a diversi elementi ambientali, come la luce solare, l'ozono, la temperatura e l'acqua. Queste caratteristiche fanno dei nastri con nucleo acrilico la scelta ideale per applicazioni da esterno di lunga durata e ad alto rendimento. Esempi applicativi incluso il fissaggio di modanature laterali sulla carrozzeria delle automobili (automotive), il fissaggio di telai di schermi piatti (elettronica), il fissaggio di pannelli di grandi dimensioni a telai metallici o la giunzione di pannelli fotovoltaici su rotaie (pannelli solari). Queste e altre applicazioni richiedono una forza di fissaggio elevata, una performance all'esterno di lunga durata (fino a 25 anni) e la compensazione delle escursioni termiche.