Produzione e riduzione: un gioco di equilibri

Sostenibilità

Come si fa a ridurre rapidamente le emissioni di CO₂ di un impianto di produzione di quasi il 50%? Adottando misure radicali e innovative e tirando tutte le leve possibili. Una visita alla nostra sede di Sparta, nel Michigan.

Il sito di Sparta nel Michigan, negli Stati Uniti, è un luogo di importanza storica. Fondato nel 1982, è stato il primo stabilimento produttivo di tesa al di fuori dell'Europa. Qui si producono soluzioni di nastri adesivi per diversi settori, dall'automotive all'imballaggio. Quarantuno anni dopo la sua apertura, il sito tesa di Sparta è entrato nuovamente nella storia con il passaggio completo alla produzione senza solventi.

Sostenibilità a Sparta

Laboratorio di sviluppo tecnologico e di prodotto

Il laboratorio di sviluppo tecnologico e dei prodotti è il luogo in cui vengono sviluppate e testate le nuove tecnologie adesive, per poi essere utilizzate per creare nuovi prodotti adesivi. Il laboratorio, recentemente ampliato, offre uno spazio più dedicato ai test e alla creazione di prodotti per applicazioni che vanno dall'imbracatura dei fili ai veicoli elettrici, dall'imballaggio all'edilizia. Le idee di nuovi prodotti e tecnologie che nascono dal Customer Solution Center al primo piano possono essere testate e create proprio nel laboratorio al piano superiore.

Circa 600 specialisti tesa in tutto il mondo lavorano allo sviluppo di soluzioni di prodotto più sostenibili.
Impianto fotovoltaico

Si stima che il 15% dell'elettricità di Sparta proverrà dall'impianto fotovoltaico del sito, attualmente in costruzione. Questo rappresenta la quantità totale di elettricità necessaria per il funzionamento della nuova linea di produzione senza solventi. Il restante 85% necessario per alimentare il sito sarà acquistato da fonti di energia rinnovabili.

Tecnico di pannelli solari con trapano che installa pannelli solari sul tetto in una giornata di sole
Linea senza solventi

Un passo importante: Nel 2023, la macchina di produzione a base di solventi è stata dismessa. Ora, al suo posto, è in funzione la linea senza solventi. La dismissione della macchina a solvente rappresenta il più grande cambiamento nel consumo energetico previsto da tesa per quest'anno. Nel 2022, la macchina a solvente ha consumato circa 5500 MWh di gas. Il passaggio alla linea senza solventi e il relativo spegnimento del sistema di rivestimento e post-combustione consentirà di risparmiare circa 1100 tonnellate di CO2 all'anno.

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Flotta di carrelli elevatori elettrici

Stiamo sostituendo le batterie al piombo negli 11 carrelli elevatori di Sparta. Due sono già stati sostituiti con batterie alternative agli ioni di litio. Gli altri saranno sostituiti nei prossimi cinque anni. A differenza delle batterie al piombo, le batterie agli ioni di litio possono essere caricate fino al 50% in soli 25 minuti, richiedono meno manutenzione e durano da quattro a cinque volte di più, consentendo così di risparmiare risorse ed elettricità.

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Centro soluzioni clienti

Sparta è uno dei nostri tre Customer Solution Center, dove i prodotti attuali vengono mostrati ai clienti e vengono discusse le nuove innovazioni. È lo spazio ideale per tenere corsi di formazione con i partner o per ospitare corsi di formazione e dimostrazioni di applicazioni. A Sparta spicca la carrozzeria di un'automobile, utilizzata per mostrare le applicazioni di mascheratura e copertura dei fori ai nostri clienti dell'industria automobilistica.

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Riduzione dei rifiuti

In termini di rifiuti, l'obiettivo per il 2024 è ridurre i rifiuti alla fonte migliorando l'efficienza della produzione.

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Pilota di verniciatura

In precedenza, le linee di produzione venivano utilizzate per creare campioni per i clienti, interrompendo il normale flusso di produzione. Ora, i prodotti sviluppati nel laboratorio PD/TD possono essere prodotti sulla torre di verniciatura pilota, senza interrompere la produzione nello stabilimento. I campioni possono essere inviati ai clienti in modo più rapido ed efficiente, riducendo al contempo i tempi di inattività dei macchinari di produzione.

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Laboratorio di sviluppo tecnologico e di prodotto

Il laboratorio di sviluppo tecnologico e dei prodotti è il luogo in cui vengono sviluppate e testate le nuove tecnologie adesive, per poi essere utilizzate per creare nuovi prodotti adesivi. Il laboratorio, recentemente ampliato, offre uno spazio più dedicato ai test e alla creazione di prodotti per applicazioni che vanno dall'imbracatura dei fili ai veicoli elettrici, dall'imballaggio all'edilizia. Le idee di nuovi prodotti e tecnologie che nascono dal Customer Solution Center al primo piano possono essere testate e create proprio nel laboratorio al piano superiore.

Circa 600 specialisti tesa in tutto il mondo lavorano allo sviluppo di soluzioni di prodotto più sostenibili.
Impianto fotovoltaico

Si stima che il 15% dell'elettricità di Sparta proverrà dall'impianto fotovoltaico del sito, attualmente in costruzione. Questo rappresenta la quantità totale di elettricità necessaria per il funzionamento della nuova linea di produzione senza solventi. Il restante 85% necessario per alimentare il sito sarà acquistato da fonti di energia rinnovabili.

Tecnico di pannelli solari con trapano che installa pannelli solari sul tetto in una giornata di sole
Linea senza solventi

Un passo importante: Nel 2023, la macchina di produzione a base di solventi è stata dismessa. Ora, al suo posto, è in funzione la linea senza solventi. La dismissione della macchina a solvente rappresenta il più grande cambiamento nel consumo energetico previsto da tesa per quest'anno. Nel 2022, la macchina a solvente ha consumato circa 5500 MWh di gas. Il passaggio alla linea senza solventi e il relativo spegnimento del sistema di rivestimento e post-combustione consentirà di risparmiare circa 1100 tonnellate di CO2 all'anno.

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Flotta di carrelli elevatori elettrici

Stiamo sostituendo le batterie al piombo negli 11 carrelli elevatori di Sparta. Due sono già stati sostituiti con batterie alternative agli ioni di litio. Gli altri saranno sostituiti nei prossimi cinque anni. A differenza delle batterie al piombo, le batterie agli ioni di litio possono essere caricate fino al 50% in soli 25 minuti, richiedono meno manutenzione e durano da quattro a cinque volte di più, consentendo così di risparmiare risorse ed elettricità.

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Centro soluzioni clienti

Sparta è uno dei nostri tre Customer Solution Center, dove i prodotti attuali vengono mostrati ai clienti e vengono discusse le nuove innovazioni. È lo spazio ideale per tenere corsi di formazione con i partner o per ospitare corsi di formazione e dimostrazioni di applicazioni. A Sparta spicca la carrozzeria di un'automobile, utilizzata per mostrare le applicazioni di mascheratura e copertura dei fori ai nostri clienti dell'industria automobilistica.

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Riduzione dei rifiuti

In termini di rifiuti, l'obiettivo per il 2024 è ridurre i rifiuti alla fonte migliorando l'efficienza della produzione.

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Pilota di verniciatura

In precedenza, le linee di produzione venivano utilizzate per creare campioni per i clienti, interrompendo il normale flusso di produzione. Ora, i prodotti sviluppati nel laboratorio PD/TD possono essere prodotti sulla torre di verniciatura pilota, senza interrompere la produzione nello stabilimento. I campioni possono essere inviati ai clienti in modo più rapido ed efficiente, riducendo al contempo i tempi di inattività dei macchinari di produzione.

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Un passo importante: Entro la fine del 2023, la produzione a base di solventi è stata completamente eliminata e sostituita con l'estrusione senza solventi presso il sito tesa di Sparta. Il processo brevettato sviluppato da tesa consente la produzione di nastri adesivi senza solventi. Inserito in un concetto olistico, garantisce una riduzione del consumo di combustibili fossili durante il processo di produzione, riducendo così in modo significativo le emissioni di CO₂. Per dare un'idea della situazione: A partire dal 2024, 52 camion carichi di solventi (o circa 1.100 tonnellate) non saranno più trasportati annualmente a Sparta. Un passo importante verso un processo di produzione del nastro adesivo più sostenibile.

Pensare in grande

E non l'unico. Nei prossimi cinque anni, gli 11 carrelli elevatori del sito saranno alimentati da batterie agli ioni di litio. A differenza delle batterie al piombo attualmente in uso, le batterie agli ioni di litio possono essere caricate fino al 50% in soli 25 minuti, richiedono meno manutenzione e durano da quattro a cinque volte di più. Conclusioni: Risparmiano risorse ed elettricità. A questo proposito, nell'ambito degli ambiziosi progetti di ristrutturazione ed espansione, il 15% dell'elettricità di Sparta proverrà dall'impianto fotovoltaico in loco attualmente in costruzione. Ciò corrisponde alla quantità totale di elettricità necessaria per far funzionare la nuova linea di produzione senza solventi. Il restante 85% dell'energia necessaria per il funzionamento del sito sarà acquistato e proveniente da fonti rinnovabili.

 

 

38%

Ecco di quanto sono state ridotte le emissioni di CO₂ dell'impianto di Sparta grazie alle misure adottate.

tra cui la produzione senza solventi e il passaggio all'energia solare (a partire da gennaio 2024).
100%

... produzione senza solventi di nastri adesivi

... evitare le emissioni in atmosfera di composti organici volatili (VOC)
... elettricità dal nostro impianto fotovoltaico per il funzionamento della nuova linea di produzione senza solventi
... elettricità da energia rinnovabile per l'intero sito
... passaggio alle batterie agli ioni di litio in


Sparta dimostra il potere della motivazione e dell'innovazione

Con un'area totale di 16.000 m2, la sede di Sparta è oggi sei volte più grande di quando è stata fondata oltre 40 anni fa. Di recente, il laboratorio tecnologico e produttivo è stato ampliato di 2.500 m2 per un totale di 10.000 m2, ed è stato costruito un Customer Solution Center per sviluppare soluzioni personalizzate con i clienti nordamericani.

"Grazie a queste misure di espansione, siamo più vicini ai nostri clienti e possiamo aumentare significativamente la capacità produttiva", afferma il direttore dello stabilimento Armin Hagenloch. "Allo stesso tempo, stiamo riducendo le nostre emissioni di CO₂ del 38%. Le speciali proprietà della tecnologia tesa® SFX dimostrano il potenziale dell'innovazione, soprattutto quando si tratta di sostenibilità. Passando a una produzione senza solventi e smantellando il sistema di post-combustione, si risparmiano circa 1100 tonnellate di CO₂ all'anno. Insieme a molte altre misure, questo è un contributo significativo alla sostenibilità. Ognuno di questi progetti è un'impresa imponente e richiede un'ampia pianificazione e un lavoro di squadra a livello regionale e globale".

 

🛈 Che cos'è l'estrusione?

L'estrusione è un processo in cui il materiale allo stato viscoso viene pressato attraverso un'apertura di formatura ad alta pressione e ad alta temperatura. In questo modo si ottiene un corpo con un profilo continuo di qualsiasi lunghezza desiderata, che può essere ulteriormente trasformato in un prodotto finito.


Scopri di più sulla strategia di sostenibilità di tesa

Noi facciamo: Ridurre le emissioni

Affrontare la crisi climatica globale e accelerare i cambiamenti positivi sono elementi centrali del nostro impegno. La nostra missione di riduzione delle emissioni globali comprende i processi a monte e a valle, nonché la nostra stessa produzione. L'energia verde è un pilastro fondamentale del nostro impegno. Dal 2020, il 100% dell'elettricità acquistata proviene da fonti di energia rinnovabili. Oltre a ridurre il consumo di energia di origine fossile, anche l'aumento dell'efficienza energetica svolge un ruolo importante. Per raggiungere questo obiettivo, stiamo implementando tecnologie particolarmente efficienti nella conservazione delle risorse e dell'energia.