Neue Produktlinie im FLEX Design

Technologien

Die neueste Ergänzung unserer tesa Softprint® 500µm Klischeemontage Klebebänder: TP-X im FLEX Design.

Der flexible Verpackungsdruck bleibt ein Wachstumsmarkt und wächst laut Smithers Pira global von 2015 bis 2020 voraussichtlich um 3,4 % pro Jahr („The Future of Global Flexible Packaging to 2020“, http://www.smitherspira.com/industry-market-reports/packaging/flexible-packaging/the-future-of-global-flexible-packaging-markets). In diesem wachsenden und dynamischen Markt hängt der Erfolg eines Unternehmens von der Fähigkeit ab, auf Markttrends zu reagieren und seinen Kunden Vorteile zu bieten.

Einer der größten Trends im Bereich Flexodruck ist die Reduktion der Losgrößen (kürzere Druckaufträge). Das erhöht den Aufwand in Montage und Maschineneinrichtung. Die richtige Wahl des Klischeeklebebandes wird dadurch immer wichtiger, um einen effizienten Prozess zu gewährleisten. Höhere Effizienz, weniger Abfall, geringere Ausfallzeiten und reduzierte Komplexität führen zur Senkung der Prozesskosten.

Wir wollen Sie in Ihren alltäglichen Herausforderungen im Druckprozess unterstützen und haben nun unser tesa Softprint® Sortiment mit der Einführung von tesa Softprint® TP-X in Verbindung mit dem neuen Produktdesign „FLEX“ ergänzt.

Wie fördert unser neues 500-μm tesa Softprint® TP-X FLEX schlanke Produktionsprozesse und maximale Effizienz?

Einfache Demontage des Klischees

Zeitersparnis bei der Klischeemontage

Die speziell entwickelte tesa Softprint® TP-X Klebmasse auf der Klischeeseite reagiert nicht mit Rückständen der Druckfarbe. Die sorgfältige und zeitraubende Reinigung der Klischeerückseite vor der Montage ist nicht erforderlich. Klischees können nach dem Druck einfach demontiert werden.

Ausdehnung der Hülse während des Montagevorgangs

Sichere Verklebung auf dünnwandigen Hülsen

Bei der Montage der Hülse führt Druckluft zu einer kurzzeitigen Veränderung der Hülsendurchmessers. Das FLEX Produktdesign bietet mehr Flexibilität und kann sich daher den Veränderungen des Durchmessers der Hülse anpassen. Auf diese Weise bleibt die sichere Verklebung jederzeit gewährleistet. Das ist eine Grundlage für einen störungsfreien Druckprozess mit minimierten Ausfallzeiten und höchster Prozesseffizienz.

Zerkratzte Hülsen bedeuten unregelmäßige Klebeflächen

Sichere Verklebung auf beschädigten Hülsenoberflächen

Durch das Schneiden des Klebebands auf der Hülse wird die Hülsenoberfläche beschädigt. Dank seines flexiblen Produktdesigns und der speziell entwickelten Klebmasse kann tesa Softprint® TP-X FLEX auch auf anspruchsvollen Hülsenoberflächen eine sichere Verklebung gewährleisten. Das ermöglicht einen reibungslosen Prozessablauf mit minimierten Ausfallzeiten und höchster Prozesseffizienz.

tesa® Klebeband auf der Hülse

Verbesserte Wiederverwendbarkeit des Klebebands

Die Wiederverwendbarkeit des Klebebands hängt von verschiedenen Faktoren ab. Einer davon ist die perfekte Balance zwischen der Klebkraft auf der Hülse und dem Klischee. Bei der leichten Demontage des Klischees verbleibt das Klebeband sicher auf der Hülse. Das flexible Produktdesign und die speziell entwickelten Klebmassen unseres neuen FLEX Produkts bietet Ihnen genau diese Balance für eine Wiederverwendung.

Vorteile von tesa Softprint® Schaumstoffqualität für hohe Druckqualität

Durch unseren optimierten und schonenden Produktionsprozess bleibt die hohe Schaumqualität erhalten und sorgt für eine bessere Dämpfung und langfristige Widerstandsfähigkeit.

In Kombination mit der neuesten Klischeetechnologie und qualitativ hochwertigen Druckmaschinen können kombinierte Motive auch mit nur einer Schaumhärte unseres tesa Softprint® Klischeeklebebandes gedruckt werden.

Damit unterstützen wir die Drucker bei der Reduzierung der Prozesskomplexität und ermöglichen ein standardisiertes Druckverfahren.

Vorteile von tesa Softprint® Schaumstoffqualität